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【本文摘自《马口铁三片罐工艺技术》（中国食品工业协会罐藏食品科技工作委员会组织编撰、轻工出版社出版）】 一、什么是镀锡薄钢板 电镀锡薄钢板(以下简称镀锡板或马口铁〉因其基板具有适合的强度、优良的焊接性和冲压性，表面镀层具有良好的耐腐蚀性，且易于涂布、印刷，因此，广泛应用于食品包装，同时应用于喷雾剂、化工、油漆等各种形态物品的包装以及各种各样器具的制造。 在热浸镀锡板基础上发展起来的电镀锡板已有80多年的生产历史。世界上镀锡生产线及总产量基本稳定，但是发展中国家相继建设了或正在建设一些镀锡机组，中国的发展尤为明显。品种上，二次冷轧镀锡板及镀铭板(TFS)得到了较大的发展，覆膜铁(TFS表面覆上一层塑料膜)近年来发展迅速。 中国镀锡板的发展起步较晚，上个世纪大部分时间主要依靠进口。20世纪90年代日本、韩国及中国台湾、香港地区陆续在大陆建厂，使镀锡板产能大大增加。尤其是1998年宝钢两条镀锡生产线的投产，使中国镀锡板的自给率提升到70%左右，而且K板、DI材等高难度产品也立足于国内提供，改变了我国所需K板(素铁状态应用于水果罐头的高耐蚀性镀锡板〉长期依赖进口的局面，DI材(二片饮料罐用镀锡板)的生产使宝钢跻入世界少数钢铁厂能够生产该产品的行列。进入21世纪，中国马口铁制造水平和规模突飞猛进，2015年国内年总产能已经超过一千万吨，彻底改变了改革开放之前主要依靠进口的局面，除了满足国内需求外，大量中国产的马口铁以各种产品形式出口国外。 二、马口铁的结构 马口铁由五层组成，其剖面结构及厚度如图2-1所示。 图2-1马口铁的结构（单位:μm） 三、镀锡板的性能 1、材质特性 （1）调质度（以表面洛氏硬度HR30T表示）以调质度代表材料的机械性能，在相同的制造条件下，较好地代表了材料性能，但在退火工艺（连续退火或罩式退火）不同时，相同的调质度则表现出不同的强度和延伸率。基板厚度不同，由于砧座效应，测量值与实际值有一定差别。因时效原因，也会使调质度发生变化。 （2）成形性能除了拉拔等加工时材料要承受苛刻变形外，一般的制罐、制盖加工对镀锡板都是能承受的。要求性能均匀，材料的晶粒度适合（镀锡板一般为7#~9#）。随着制罐速度的加快，要求材料性能波动小，厚度波动小，板形较好，否则容易引起卡罐等缺陷。为了防止制罐中的起棱、冲压时的拉伸应变，要求镀锡板应变时效要小。 （3）方向性除DI材对各向异性有严格要求外，一般的制罐加工中，对方向的要求不太严格而对二次冷轧镀锡板，纵向和横向性能差别大（横向σsσb大，延伸率低），要求罐身的圆周方向与轧制方向一致。一次冷轧镀锡板在有扩径拉伸变形、圆改方拉伸变形时，也使罐身圆周方向与轧制方向一致，可以减少开裂、局部变形等缺陷的产生。 2、尺寸与板形 厚度：要求厚度公差要小，标准为±8.5%，实际要求要低得多。 宽度、长度：要求公差要小，标准为－O/＋3mm，实际要求要小得多。 平坦度：较大的翘曲、中浪、边浪将影响印铁、制罐，要求3mm以内。 针孔：在镀锡板生产过程中，通过针孔仪检测出来。制罐线上的检漏装置对避免漏气罐出厂也十分重要。 3、表面特性 （1）表面粗糙度基板的表面粗糙度是在平整时获得的，粗糙度除DI材的拉拔工艺有重要影响外，适当粗糙一些，可以提高镀锡层和涂漆层的附着力；增加粗糙度，不易划伤、擦伤。 （2）镀锡量镀锡层越厚，孔隙越少，耐腐蚀性越高。要研究如何以比较少的镀锡量得到连续性好、耐腐蚀性高的镀锡层，除了要求原板表面清净外，要控制好电镀工艺，各项工艺参数要稳定，力求减少波动。 （3）锡铁合金层通过软熔而得到所要求的锡铁合金层，提高镀锡层的附着力，提高镀锡板的耐腐蚀性，K板则要求较高的合金层；合盒层硬而脆，过厚则降低焊接性能，还易脱落。要致力于控制好合金层的连续性、排列的致密性，以生产出耐腐蚀性高的镀锡板。 软熔工艺的关键是按照所希望的软熔加热曲线来完成加热，电阻加热和感应加热联合，为软熔的控制提供了很好的条件。 （4）钝化层通过铬酸盐钝化处理获得，能有效抑制锡的氧化，提高镀锡板的涂饰性和耐腐蚀性，还能有效防止硫化斑的产生。 按照用途和不同的内容物，要求不同的钝化层，如橘子、樱桃、菠萝、梨和桃等食品罐和18L竹笋罐，需要高电量进行钝化。 （5）涂油表面涂上一层DOS油，起润滑剂作用，防止划伤、擦伤、磨伤，还有防锈作用。但涂油过多或涂油不均匀时，容易引起涂膜的“眼孔”缺陷。 4、耐腐蚀性 （1）素面罐头的耐腐蚀性橘子、菠萝等食品罐头，使用素面铁，以保持罐内食品的风味和颜色，这些食品大多呈酸性，要求罐头有很高的耐腐蚀性。与腐蚀性相关的主要因素有制罐用镀锡板材料、内容物的种类、装罐条件、贮藏条件等。 从镀锡板材料看，在不含氧的酸性环境中，锡首先被腐蚀溶解而保护了铁。为了提高镀锡板的耐腐蚀性，要求进行严格的生产控制，以高耐蚀板（即K板）提供给用户。 （2）涂饰罐的耐腐蚀性为了降低成本和节约宝贵的锡资源，人们不再用增加镀锡层来提高耐腐蚀性的办法，而是用较低的镀锡层进行涂漆来提高罐头的寿命；涂漆还能防止含硫的蛋白质食品产生硫化黑变；像饮料、啤酒等的风味对于少量溶解金属的存在都很敏感，故使用涂漆罐。 必须保证涂膜完整，没有缺陷，罐头不再是依靠锡的溶解来防止基板腐蚀，漆层成了第 一道防线。有人做过试验：涂膜有缺陷的罐头保质期比不涂漆的要短得多，因此要防止涂膜的擦伤、翻边部位的损伤，或罐盖在冲压加工中产生的涂膜脱落等。为了保证涂膜的质量，有时进行多次涂漆；对于强酸性饮料，在制罐后必须进行内喷涂，才能防止很快腐蚀，甚至漏罐。 5、涂饰性 镀锡板大多要进行涂覆，涂覆质量的好坏将直接关系着金属罐的耐腐蚀性；有的还要进行彩印。涂饰性包括润湿性和附着力。 （1）润湿性涂料不润湿或存在眼孔，在缺陷部位集中腐蚀，同不涂饰相比，更容易产生孔蚀。影响润湿性的因素很多，有涂料方面、涂饰条件和镀锡板方面的原因。 由镀锡板引起的主要有下列原因: ①涂油过多或涂油不均。 ②表面有异物附着。机械油、硅酮树脂、微小粉末、湿气等。 ③表面状态、时效、贮藏温度等。 （2）附着力涂膜附着力不好时，加工变形中产生裂纹、起皮或剥离等。 附着力也与涂料、涂漆工艺有关，与镀锡板有关的因素如下: ①通过钝化处理，抑制锡的氧化，提高了涂漆的附着性。但贮存时间和反复加热烘烤的次数影响着附着性。 ②表面粗糙度的影响。 ③锡层厚度的影响。 6、焊接性 三片罐罐身和各种桶都要进行焊接，因此焊缝质量是十分重要的，要求合理的调整焊接参数，得到光滑、疏密均匀的焊缝，防止产生集中腐蚀，甚至漏罐。 镀锡板的基板绝大多数为低碳铝镇静钢，焊接性能是好的。随着制罐速度的加快，要求焊接性能稳定。镀锡板方面必须保证有关性能，主要有以下几点： ①钢质纯净，厚度尺寸偏差小，硬度均匀。 ②表面干净，无灰尘、垃圾。 ③表面粗糙度合适。 ④镀锡层越低，焊接性能越好。低镀锡层时，控制锡铁合金层，保证一定的纯锡层。 ⑤IF钢为基板的镀锡板的焊接参数要注意控制。
文/中粮包装永富容器（哈尔滨）有限公司涂印车间副主任于同 在马口铁印刷行业中，白磁涂布是一种十分常见的工艺，由于这种工艺涂布出来的版面效果丰满，色泽亮丽，受到很多客户的青睐。但是有时在白磁版面的上边缘或两角位置有擦黑的现象，有时甚至反印到马口铁的背面，严重影响了产品质量，甚至导致众多的马口铁印片报废，造成很大的经济损失，其实这种生产缺陷在涂布工艺中会经常遇到。我们称之为白磁流挂或涂白倒流。那么白磁流挂是如何产生的呢？我们看下面的涂布工作简图： 传料辊B与导料辊A相向旋转，从而保证将足量的涂料传导到胶辊C的表面，胶辊C与传料辊B，与压印辊筒D之间都有适当的压力，马口铁被传送带输送到C、D之间，由于C是弹性辊D是刚性辊，在压力的作用下，胶辊C与马口铁的接触部位发生弹性变形。C/D以相同的线速度相向旋转，在压力的碾压下，将白磁（可丁涂料）均匀地涂布在马口铁上。 由于白磁版面都是要求有横向开槽，涂布时，在压力的作用下胶辊C发生弹性变形，在胶辊变形处与马口铁的接触部位之间，涂布的同时，也产生了涂料的少量堆积，随着胶辊和压印辊筒的相向旋转以马口铁的同步前进，少量堆积的涂料被胶辊挤压着向后移动。当胶辊旋转到下一个开槽处时，堆积的涂料无法前进，就留在了版面的上边缘，马口铁进入烘房被花铁架托起后，堆积的涂料向下略有流平，但随着温度的升高，涂料表面开始固化，流平也就终止。这样在版面上，上边缘及两角处与正常版面之间就形成了一个高度差，那么边缘上高出正常版面的部位，就是白磁流挂。只要涂布的这种工艺不发生改变，这种版面上的高度差在理论上就永远存在，并且高度差越大，产生的质量问题就越严重。我们所要做的就是让这种高度差无限缩小，使白磁流挂显现的危害变得微乎其微，达到完全可控的范围。胶辊与马口铁之间的相对运动挤压出来的堆积涂料，它的量越多，与版面之间的高度差越大，反之就越小，经过本人多年的实际操作发现，这个问题与以下几个因素有关： 胶辊与压印辊筒之间的压力越大，产生的流挂越重 胶辊与压印辊筒间的压力越大，作用在马口铁上的压力越大，胶辊的弹性变形量就越大，挤压出来的涂料的量也越大，产生的流挂就很严重，所以在白磁涂布时要尽量调小压力（以不出现版面漏涂点为准），这样不但可以控制流挂，还可以控制由于胶辊的膨胀变形造成的版面增大，彩印后两侧露白边的质量缺陷。 版面的涂层越厚，流挂越明显 当涂布的马口铁版面涂层很厚时（一般大于20克/平方米）,胶辊弹性变形后挤压出的涂料量就会相对增多，流挂的痕迹就越明显，但如果减少限油刻度，使涂层变薄时，白磁的版面白度也会下降，（白度仪测试小于70）甚至出现透底，而达不到客户的要求，这时如何能找到一个平衡点，很是考验一个机长的操作水平，本人的一点经验是将涂层厚度控制在14克/平方米—克/平方米，效果会好些，由于客户之间要求的标准有差异，如果达不到要求，可以考虑双涂。 涂料的粘度对流挂的影响 这一点好像有些争议，有的观点认为粘度大，流挂可能会减轻，如果胶辊状态非常好，压力、涂层等调整得十分理想的情况下，可能会使流挂减少，但是有些条件很难控制，如果控制不好，不但不会减少，反而会加重流挂，并且造成版面边缘及两角擦黑，甚至反印到马口铁背面。如果压力、涂层等调节不合适的条件下，胶辊挤出的涂料量比较大，而涂料黏度大，进入烘房后不能及时流平，这样与版面之间的高度差反而变大，加重了流挂危害，因此从操作安全的角度讲，还是将涂料黏度降低，取正常值的下限，涂4杯测量，在130s-140s为宜，如果是双涂，还可以降低些。另外大的白磁黏度，也容易使涂布版面产生橘皮现象。 胶辊开槽形状对流挂的影响 胶辊的横向开槽角度不一样，胶辊的胶质软硬及膨胀系数不同，涂布时所产生的流挂形态也有差异，常见的开槽形状基本有两种，V型和梯型，根据每位操作者的使用经验和操作习惯不同，以上情况对流挂的影响各有认知。 总之，以上四种因素，对于白磁流挂的产生，都有一定影响，在生产实际中，各种临时的、不可预期的问题也会经常遇到，如果能很好地、有针对性地合理操作，把控好以上主要四种因素，白磁流挂就一定能控制在很小的范围内，从而将其对质量的危害降到低，为后续的彩印和制罐等工序，打下一个良好的基础。 （选自《金属包装》2017第四期）
上海超彩油墨有限公司 陆云 陈文冉 张龙斌 金属包装是我国包装总工业的重要组成部分，主要为食品，罐头，饮料，药品，化工，油脂以及化妆品等行业提供包装服务，与其他包装材料相比有很多优点，如可循环利用、低迁移，对罐内容物保护好、外观美观、色彩艳丽等，受到广大消费者的认可。20世纪90年代，传统的UV光固化技术的兴起，更是为金属包装行业的发展提供了快速通道，并因无溶剂、干燥速度快、节省等待时间、颜色黄变性小以及无污染物排放等诸多优点在国内外取得了巨大发展。金属包装油墨目前70%使用的是UV油墨，而且还在逐年增加。伴随着我国人民生活水平提高，快速消费能力逐渐递增，金属包装行业前景大好。 但是，根据联合国2013年制定水俣公约，2020后将禁止或逐步减少汞灯在工业生产应用，传统的UV固化方式将日益受到环保的限 制，UV油墨的发展空间也将会越来越小。同时，国内印铁市场竞争激烈，利润空间大幅压缩，非常态竞争模式导致企业生产成本高，销售价格却偏低，企业利润稀薄，急需寻求新工艺降低生产能耗和生产费用。 UV-LED光固化技术国内外研究进展 UV-LED光固化技术早出现在drupa 2008印刷展上，主要用于数字喷墨墨水的固化，经过几年的发展，目前UV-LED光固化技术已经广泛应用于柔印、丝印及凸版印刷油墨，近2年胶印UV-LED油墨的开发也取得了不错的进展。例如济南阿波罗油墨有限公司申报的发明专 利“一种发光二极管光固化油墨”，其特征为采用常规预聚物如聚丙二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，光引发剂为184、369、1173；广州尤特新材料有限公司申报的发明专 利“一种LED-UV光固化的丝印无卤玻璃油墨”，其采用的也是常规预聚物聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯，光引剂为2-羟基-2-甲基苯丙酮（1173）等，与传统UV油墨中的预聚物与引发剂相同；铜陵方正塑业科技有限公司申报的发明专 利“一种以LED为光源的光固化油墨及其制备方法”，其特征是通过助剂提高油墨韧性，使油墨分散均匀，维持油墨稳定性等；除此之外，中钞油墨有限公司公开了发明专 利“以LED为光源的UV固化号码油墨”、杭华油墨化学有限公司公开了发明专 利“一种UV-LED低能固化油墨”；上海超彩油墨有限公司也开发出一套UV-LED印铁油墨，在胶印印铁工艺中成功应用，并取得了成果。 UV-LED印铁工艺的优势 UV-LED油墨在技术及产品应用上的优势 UV-LED光源发射波段365nm，385nm，长波段紫外线穿透能力强，特别适合于油墨层的底部干燥，而UV高压汞灯，短波段的穿透力不足，底部干燥以及固化速度均不如LED体系。其次，LED光引发剂比常规的传统光引发剂更加环保，从生产现场气味到版面光引发剂迁移，都更安全。数据见表1。 UV-LED油墨在环保上的优势 LED灯管利用二极管芯片中电子空穴复合，自发辐射，产生光源，而传统高压汞灯采用汞蒸气高压电离激发光源，LED光源避免汞的生产制造。LED产生长波段单一型或者复合的365，385nm光源，而高压汞灯从低于200nm到高于400nm的范围都有辐射，辐射范围广，其中小于280nm的波段是产生臭氧的来源，LED光源则很好的摒弃了这个缺点，所以LED油墨在环保上的突出优点是UV汞灯油墨无法媲美的。 UV-LED油墨固化设备在成本上的优势 UV-LED固化系统在生产应用过程中，成本控制方面相比传统UV固化设备具有明显的优势。走访多家印刷厂和设备厂后，我司与上海臻辉光电技术有限公司共同合作，对这两种固化设备在硬件方面进行工业化应用比较，具体结果见表2。 从表2可以看出，UV-LED固化方式明显优于传统UV固化方式，具体如下： 1.使用UV-LED印铁工艺，可以提高生产效率。传统UV印铁工艺的开关机需要预热和降温等待，而UV-LED固化设备即使低温条件下，开启也不困难，灯源即开即关，生产效率可显著提高10-20%。 2.LED与UV灯固化方式相比，只需要UV灯源1/4的电能消耗，不仅节省了能耗，也大大减少了CO2的排放量，更加环保。 3.固化过程中不产生臭氧。UV-LED光源不会产生短波紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境，这使得UV-LED固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。 4.使用寿命长。UV-LED光源使用寿命可高达2万小时～3万小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯（1500小时）的十几倍，可大幅减少光源更换次数。 5.发热量小。UV-LED光源的光电转换效率高，灯管表面温度仅为60℃左右，能有效防止印品因过热而产生收缩变形，从而达到较高的套印精度。 UV-LED印铁油墨在配方设计中颜料与光引发剂的选择 要想使UV-LED油墨在LED光源下能够充分固化，在UV-LED油墨开发过程中必须严格筛选原材料，注意光引发剂与颜料的合理搭配。 光引发剂 UV-LED油墨在LED光源照射下，光引发剂吸收能量从基态跃迁到活泼的激发单线态或继续跃迁至激发三线态，进而引发预聚物和单体等发生交联聚合反应。各光引发剂的光谱吸收峰见表3。 UV-LED油墨的光引发剂不仅需要对UV-LED光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力，而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此，在选择UV-LED油墨的光引发剂时，应保证光引发剂在UV-LED光源的特定波长下具有佳的吸收特性，同时还应开发出配比佳的光引发剂组合，以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言，必须在有限种类的光引发剂范围内，找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。 颜料 在胶印生产中，我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印，先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化，而颜料对紫外光又有一定的吸收、反射和散射，因此紫外光通常难以到达墨层内部，从而导致油墨固化不彻底。而多数颜料在紫外光谱范围内都存在一定的可透射区，即不同颜料在紫外区吸收较弱的波段，称为颜料的“透光窗口”，理论上选择在颜料的透光窗口范围内具有较高吸收性的光引发剂能够有效提高油墨的固化速率。同时，使用着色能力较好的颜料，提高油墨色浓度，减少印刷上墨量（以免因墨层过厚而影响固化效果），也是提高UV-LED油墨固化性能的有效手段。 在国外，UV-LED技术在金属包装印刷中的应用已经逐步展开，在美国、欧盟、日本一些发达国家和地区，UV-LED固化技术产业的平均占有率每年都有很大的提高。在国内，UV-LED油墨技术也已经成熟，且随着国产UV-LED印刷设备性能的日趋稳定，越来越多的中小型金属包装印刷企业开始采用或者考虑采用国产UV-LED设备，再加上其巨大的成本优势，UV-LED技术即将大放溢彩，必将成为一种创新的节能与环保方式。相信在不远的将来，UV-LED印铁技术在我国金属包装行业中必将大放异彩。
品行业岗位技能证书化培训 食品伙伴网服务 生产记录应该这样做 食品论坛曹伟先生 一、概述 1．记录： 用于记载事物或过程的文字、表格一类的文件。 2．记录的重要性： 记录是记载生产与质量管理过程中的每一步操作，和我们所制定的文件相符。每一文件都应有相应的记录来支持。 各种检查的重 点有三部分：现场、记录、软件等。现场主要检查硬件、操作及现场所处的状态；文件主要检查所制定的文件的内容是否生产情况一致，文件的制定是否合理、齐全等。记录的检查有三个方面： 2.1记录的格式、内容是否齐全，GMP中规定的项目都应齐全。 2.2检查过去的生产状况。通过对过去所填定的批生产记录及其他记录的检查，可发现过去的生产情况、设备运行情况、质量检验情况等。 2.3检查现状：由点到面：批生产记录中的某一物料情况引申到仓库的物料情况，物料的采购、入库、发放、质量部的检验、留样等情况；批生产记录中的工艺参数、物料平衡、偏差、操作要点等引申到工艺规程、工艺执行情况、工艺监控等；批生产记录中的物料传递过程引申到工艺流动情况、中间站运转情况；压差、温湿度记录引申到厂房情况、空气净化系统运行情况；设备运行记录引申到设备情况；清场记录引申到卫生执行情况、卫生SOP、现场卫生监控；销售记录引申到销售情况；检验记录引申到质量管理情况（质量标准、检验SOP、质量管理制度、全检等）。 二、分类 人员管理：员工培训记录、培训档案、体检表等 物料管理：采购记录、验收记录、入库记录、库卡、台帐、请验单、发放记录、不合格品处理记录等。 生产技术管理：批生产记录、批包装记录、合箱记录、中间站记录、偏差处理记录等，工艺查证记录。 质量管理：现场监控记录、检验记录、检验台帐、留样观察记录等。 设备管理：设备运行记录、维修保养记录、巡回检查记录、购置、开箱验收记录等。 卫生管理：厂房、地漏清洁记录、清场记录等。 销售管理：产品销售记录、退货记录等。 凭证：合格证、不合格证、桶签、检验等。 三、记录的内容、编制要求 （以批生产记录为例） 1．批生产记录的定义： 一个批次的待包装品或成品的所有生产记录。批生产记录能提供该批产品的生产历史、以及与质量有关的情况。 2．批生产记录的内容 2.1编号 2.2产品名称、规格 2.3生产批号、生产指令 2.4开始生产的日期和时间、各工序中间产品及成品的完成日期 2.5各工序生产负责人、操作人及检查员姓名 2.6各工序清场操作记录、操作者及检查者姓名 2.7各工序采用的原辅料名称、规格、质量情况及数量 2.8工艺过程中各种关键参数及产品数量 2.9各工序使用的设备及使用情况 2.10各工序生产过程中质量控制记录及质控人员姓名 2.11各工序的物料平衡及评估和说明 2.12本批产量 2.13本批产品成品检验记录及检验报告单号码 2.14对特殊情况的记要和注释 2.15该产品生产负责人签名 清场记录的内容包括：工序、品名、生产批号、清场日期、检查项目及结果、清场负责人及复查人签名等。 3．编制要求 按文件的起草、审核、批准、修订、废止规程进行。 批生产记录由车间工艺员起草，车间主任或生产、质量管理部门负责人审核，企业主管生产副总经理批准生效。 4.生产记录的编制 4.1凡是生产的产品都应有完整的生产记录。内容要全 面、准确地反映生产操作情况及半成品、成品质量情况。 4.2岗位操作记录、批生产记录的设计须经厂技术部门审定、批准后方可印刷使用，并留样存档。 四、生产记录的填写 1.岗位操作记录由岗位操作人员填写、岗位负责人、岗位工艺员审核并签字。 2.批生产记录可由车间工艺员汇总，车间主任审核并签字。 3.原始记录填写时不得使用铅笔。要做到字迹清晰、真实、准确和及时。不得提前凭空臆造，也不得事后回忆补填。 4.不得撕毁或任意涂改，需要更改时不得使用涂改液，应在原来错误的地方画上两道横线，并把正确的写在其上方，在旁签名并标明日期。 5.按表格内容填写齐全，不得留有空格，如无内容填写时要用“——”表示，内容与上项相同时应重复抄写，不得用“……”或“同上”表示。 6.品名不得简写。 7.每个工序或岗位的操作记录与有关工序或岗位的操作记录不应前后矛盾。要做到一致性，连贯性和追踪性。 8.操作者、复核者应填全名，不得只写姓或名。 9.填写日期一律横写，并不得简写。如10月1日不得写成1/10或者10/1，应写成：10月1日。 10.记录应有专人复核。对不符合填写方法的记录，复核人应监督填写人更正。 五、生产记录的整理与保存 1.岗位操作记录由岗位操作人员填写，岗位负责人，岗位工艺员审核并签字。 2.岗位操作记录由班组长整理后并交车间工艺员，批生产记录由工艺员根据原编号汇总整理，不得缺页、漏页，由车间主任或车间专职工程师审核并签名。由QA审核签名，决定产品的放行。 3.整理完的批生产记录，由QA按品种分批存档，保存至有效期后一年，没有有效期的产品，保存三年。 4.生产记录分品种、分批存档，保存三年。 5.生产记录保存三年后，需销毁时，应由车间负责人审查、监督、指定专人销毁。 6.复核生产记录的注意事项 6.1必须按每批岗位操作记录串联复核； 6.2必须将记录内容与生产工艺规程，岗位操作规程对照审核； 6.3上下工序及成品记录中的数量、质量、批号、容器必须一致、正确； 6.4对生产记录中不符合要求的填写方法，必须由填写人更正并签字； 6.5若发现异常情况必须查明原因，作出合理的说明，并作详细记录，经办人，复核人要签字。 六、批生产记录 批生产记录内容包括：产品名称、生产批号、生产日期、操作者、复核者的签名，有关操作与设备、相关生产阶段的产品数量、物料平衡的计算、生产过程的控制记录及特殊问题记录。 第七十三条每批药品的每一生产阶段完成后必须由生产操作人员清场，填写清场记录。清场记录内容包括：工序、品名、生产批号、清场日期、检查项目及结果、清场负责人及复查人签名。清场记录应纳入批生产记录。 批生产记录：一个批次的待包装品或成品的所有生产记录。批生产记录能提供该批产品的生产历史、以及与质量有关的情况。 物料平衡：产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较，并适当考虑可允许的正常偏差。 批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。用以追溯和审查该批药品的生产历史。 第六十八条批生产记录应字迹清晰、内容真实、数据完整，并由操作人及复核人签名。记录应保持整洁，不得撕毁和任意涂改；更改时，在更改处签名，并使原数据仍可辨认。 批生产记录应按批号归档，保存至药品有效期后一年。未规定有效期的药品，其批生产记录至少保存三年。 第六十九条在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的药品为一批。每批药品均应编制生产批号。 食品安全和质量记录表格汇总 食品论坛qiongla7 图片 食品论坛网友qiongla7分享的车间常用表格汇总，具体表格电子版可以点这里下载，无法下载的可以联系微信18006452914。 表格目录 1.原辅料进货查验记录 2.原料验收记录 3.入库单 4.投料记录 5.关键控制点 6.清洁消毒记录 7.洗涤剂、消毒剂使用记录 8.半成品检验记录 9.包装记录 10.成品检验记录 11.产品留样记录 12.销售开单 13.运输交付记录 14.防鼠、防蝇、防虫害记录 15.温湿度检测记录 16.设备设施维修保养记录 17.卫生检查记录 18.生产过程微生物监测记录 19.废弃物处置记录 20.食品召回记录 21.不合格（原辅料、半成品、成品）处置记录 22.职工培训计划 23.24.职工培训记录 25.从业人员健康档案 26.食品安全自查 27.日常监督检查表 28.追溯记录 29.消费者投诉登记及处理记录 30.食品安全应急演练记录 来源：食品论坛曹伟先生、qiongla7图片来自创客贴会员
品行业岗位技能证书化培训 食品伙伴网服务 本文总结了现场管理10大 法则，跟大家分享。 现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流； 作为现场管理者，不论是生产经理、生产主管、车间主任、领班、班组长，还是改善工程师、IE工程师、质检工程师，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。 本文为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，这样就可以少些资金投入，先从科学管理中要效率和效益。 01 工艺流程查一查 描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。 工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序， 到一个企业或某一部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理， 哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？ 分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？ 是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？ 02 平面图上调一调 有些工厂在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局， 或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。 在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还要进一步在平面布置图上去找效益。 通过分析作业方式和设备的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分， 合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。 很多时候，我们不得不惊讶，一个小小的改动，结果是一台设备的移动会带来几十米甚至 上百米距离的节省，甚至节省出更多的空间。 03 流水线上算一算 生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。 造成的原因一个是移动方式不合理，另一个就是节拍不均衡。 一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶，决定其容量大小的并非其中长的那块木板，而是其中短的那块木板。 同样，在流水线上，干得慢的人就是决定流水线终效率的人。生产线或流水线的平衡效率＝各工序净作业时间的总和/长工序的作业时间×人员数。 很多生产流水线的平衡率常常不到50%，如果把时间长的工序通过简化，提速、换人、或拆分的方法，对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。 整个生产线的生产效率就会大大提高，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。 04 动作要素减一减 任何操作都是以人工的动作为基本单元，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。 进行动作分析，主要的目的就是消除多余的动作、无效动作或缓慢动作， 如弯腰作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工具、人与物处于寻找状态等，以省力的方法实现大的工作效率。 这个研究几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。例如在现实生活中，为什么有的人包饺子会比一般人快很多？ 为什么有的人插秧会比一般人快很多？那都是因为他们掌握了一定的诀窍，以经济的动作来完成任务。 05 搬运时空压一压 据统计，加工费的25%到40%是搬运费；工序的时间，有70%到80%是搬运和停顿的时间；工厂的灾害，又有85%是在搬运过程中发生的。 可见对搬运进行压缩是非常重要的。改善搬运要对搬运进行优化，从搬运数量、搬运空间、搬运时间上改善。 第 一，要减少搬运的数量和搬运的次数； 第二，在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、减少搬运路线和次数； 第三，在搬运时间上要缩短时间、减少次数；在方法上要注意管理协调，尽量采用非动力如利用重力在斜坡滑行或在输送带上搬运。 搬运合理化的原则是要做到对被搬运物料几乎无损耗；搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴；搬运环境安全、适可、杜绝冒险； 减少暂时放置现象的发生机会，尽可能做到一次到位；合理规划工厂布局，可以有效缩短搬运距离。 在工厂规划已经定局时，通过合理化规划流程，也可有效缩短搬运距离。 06 人机效率提一提 人和设备是一对矛盾，处理不好，就会发生不是人等机器就是机器等人。 人和设备构成了人机工程的关系，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间， 通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到大限度，充分发挥人和机器的效率。 就象挤水分一样将互相等待的时间挤出去，这就是向人机联合作业要效益。 07 关键路线缩一缩 几乎任何一个产品都是由若干零件组成，通常要分几条线或几个工序生产，而且到后期都要把零件一点一点组装起来，在形成零件、部件过程中，不可避免地会发生各工序工作量大小不一的情况。 这就会在后期的生产中带来互相制约，工作量小的工序的就会有很多空闲时间，而工作量大的工序就会没有一刻休息时间，换句话说就是时差为零， 成了生产上的瓶颈。时差为零的工序就叫关键路线，它制约了车间的产能和交货期，我们在找出关键路线后，要从非关键路线上抽调人财物， 加强关键路线，或采用平行作业、交叉作业等等形式，缩短关键路线，不断修改和优化计划、达到缩短日程节省费用的目标。 生产主管的基本功一是能根据计划和生产能力推算和找出关键路线。二是不断压缩关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。这里有两种方法： 第 一种方法：时间优化。就是在人力、设备、资金等有保证的条件下，寻求短的工作周期。它可以争取时间，迅速发挥投资效果。 利用时差，从非关键路线上抽调部分人力、物力集中用于关键路线，或分解作业，增加作业之间的平行交叉程度，增加投入的人力和设备，采用新工艺，新技术来缩短关键路线的延续时间。 第二种方法：时间—费用优化。工程项目的费用支出可以分为直接费用和间接费用两部分。 直接费用是指与各项作业直接有关的费用如布料或辅料费，间接费用是指管理费用等不与各项活动直接有关，但随时间变动而变动的费用，工程周期越短，间接费用越小。 时间—费用优化就是寻求直接费用和间接费用之和低时的工程周期。 08 场所环境变一变 分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议， 开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态， 使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。 09 目视管理看一看 人类大脑来自视觉方面的信息高达80%。因此用视觉来沟通和指挥的方法更为直接了当。 利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产，以图表、图画、照片、文字注解、标志、符号、作为目视管理的工具。 可以轻而易举地达到解释、认知、警告、判断、行动等功能。所以目视管理也可称之为“看得见的管理”、“可视化管理”。 10 问题根源找一找 每日寻找差距，以求第二天干得更好——这是海尔模式独 创性中非常重要的一点，不断寻找问题、分析问题、永不休止地对现场进行改进， 这是质量改进、8D工作法、CIP等活动的共性。正是这一点推动着管理运作过程，使企业处于不断向上的良性循环中。 这些现场改善的十大 法则，如果你实实在在利用它，你就会发现，这些利器神力非凡，你会惊喜地看到： 工艺路线顺畅了、平面布置合理了，流水线上窝工消失了，节拍更均匀了、工人操作效率高了、搬运便捷了、生产均衡了、人机结合密切了，管理简单了，一个更快、更好、更短、更顺的精益生产局面已悄然降临！ 来源：食品论坛网友分享图片来自创客贴会员
食品行业岗位技能证书化培训 食品伙伴网服务 品管部进料、生产过程、出货、新产品研发、不合格品控制等工作流程图，拿走不谢！ 01 进料工作流程 进料：收到仓库的送检通知单，准备验收； 查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告； 判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求； 合格：报告合格再抽样检验； 不合格：通知品管主管； 知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理； 知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题； 抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库； 入仓：仓库接到送检单，安排入仓； 存档：所有文件检验记录存档 02 生产过程工作流程 原料投产：原料投入生产； 巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检 检验合格：继续一道工序； 检验不合格：通知主管， 通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废； 报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议； 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成； 检验：对成品抽样检验各指标； 入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存； 存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。 03 出货工作流程 出货：接到仓库部通知准备出货； 检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签； 通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员； 重新发货：重新按要求发货； 出货：产品检验报告交予物流部，出货； 存档：把相关文件存档以备查。 04 新产品研发工作流程 开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品； 各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等； 试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项； 开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点； 新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求； 分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策； 效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果； 新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查； 存档：保存各种记录文件。 05 不合格品控制流程 不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现的不合格品； 不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品； 不合格成品：成品检验不合格或者客户退回的不合格品； 不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录； 信息反馈：当发现严重不合格品时，品管部通知相关人员协作处理； 不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审； 处置方式：评审定出合适处理措施； 拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收； 返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为返工品（特点：返工后可能成为合格品。）； 报废：对有问题产品进行销毁； 制定纠正预防措施：品管部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可； 存档：所有相关资料存档。 来源：食品论坛转载分享图片来自创客贴会员
啤酒酿造用水确实对啤酒酿造过程产生重要影响。以下是一些与啤酒酿造用水相关的因素：水质：酿造用水需要清澈透明，无污染，不含有害物质，如重金属离子、铵盐、氯离子等。同时，水的PH需要呈中性或酸性，一般介于6.8至7.2之间。离子浓度：水中离子的浓度也会影响啤酒的酿造过程和终产品的品质。例如，钙离子可以调节麦汁的PH值，利于稳定酶的活性，同时也是酵母发酵的必须元素，有利于终酒液中蛋白质凝聚和酵母沉降，促进酒体澄清和稳定。镁离子的作用与钙离子类似。钠离子可以凸显甜味，但是浓度过高时，又会表现出咸味、酸味。硫酸根离子则可以影响水质软硬，可以突出啤酒花的味道。水源选择：酿酒厂通常会选择有良好水源的地方作为厂址，因为水质会直接影响到啤酒的口感和质量。以上是啤酒酿造用水的一些秘密，这些因素都会影响到啤酒的口感和质量。但是，不同的啤酒风格和不同的酿酒工艺也会对啤酒酿造用水产生不同的要求。因此，在啤酒酿造过程中，需要根据具体情况灵活运用这些知识。
易拉盖的尺寸规格在设计时需要考虑以下因素：符合罐头容器的尺寸和形状。易拉盖的尺寸需要与罐头容器相匹配，以确保密封性和稳定性。易于开启和关闭。易拉盖需要具备一定的弹性和韧性，以便于轻松地开启和关闭。易于生产加工。易拉盖的设计需要考虑生产过程中的各种加工要求，例如打孔、切割、压边等。密封性能。易拉盖需要具备一定的密封性能，以防止容器内的食品与外界接触，从而保证食品的保质期和质量。耐腐蚀性和耐老化性。易拉盖需要具备一定的耐腐蚀性和耐老化性，以应对不同环境和使用条件。具体来说，易拉盖的尺寸规格可能会受到以下因素的影响：容器的尺寸和形状。例如，易拉盖的直径和高度需要与罐头容器的直径和高度相匹配，以确保易拉盖能够完全覆盖罐头容器的开口，并实现密封效果。罐头食品的类型和质量。例如，易拉盖的厚度和强度需要能够承受不同类型食品的质量和重量，以确保易拉盖不会变形或破裂。加工工艺和材料。例如，易拉盖的材料和加工工艺需要考虑到加工过程中的各种要求，例如打孔、切割、压边等，以及材料的耐腐蚀性和耐老化性等因素。总之，易拉盖的尺寸规格需要在考虑到以上因素的基础上进行设计，以确保其能够满足工艺要求和使用要求。
皇冠瓶盖厂家可以从设计着手，提升产品竞争力的方法有以下几点：加强产品多元化：根据不同酒瓶的个性特点，设计和制作与之匹配的皇冠瓶盖，以展现产品的差异化，吸引更多消费者的关注。引入现代元素：在保留原有精华的基础上，积极改进生产工艺，并注入具有现代元素的东西，增加时代气息，以提高产品的竞争力。防伪杜绝假货：针对当前白酒行业的假酒问题，引入高技术门槛的形状记忆防伪皇冠瓶盖等防伪技术产品，保护消费者权益，提高产品的信誉度和美誉度。综上所述，皇冠瓶盖厂家可以通过以上方法提升产品竞争力。
选购啤酒瓶盖的方法如下：材质要牢固。啤酒瓶盖以马口铁材质为主，因为马口铁盖子更为牢固和耐压。密封性能要好。啤酒瓶盖需要借助工具才能开启，所以密封性能要好。外形要美观。啤酒瓶盖外形类似皇冠，形象非常明显，一目了然。合作对象。通过观察啤酒瓶盖厂家合作对象，可以反应出厂家实力。