文/中粮包装永富容器（哈尔滨）有限公司涂印车间副主任于同

　　在马口铁印刷行业中，白磁涂布是一种十分常见的工艺，由于这种工艺涂布出来的版面效果丰满，色泽亮丽，受到很多客户的青睐。但是有时在白磁版面的上边缘或两角位置有擦黑的现象，有时甚至反印到马口铁的背面，严重影响了产品质量，甚至导致众多的马口铁印片报废，造成很大的经济损失，其实这种生产缺陷在涂布工艺中会经常遇到。我们称之为白磁流挂或涂白倒流。那么白磁流挂是如何产生的呢？我们看下面的涂布工作简图：

　　传料辊B与导料辊A相向旋转，从而保证将足量的涂料传导到胶辊C的表面，胶辊C与传料辊B，与压印辊筒D之间都有适当的压力，马口铁被传送带输送到C、D之间，由于C是弹性辊D是刚性辊，在压力的作用下，胶辊C与马口铁的接触部位发生弹性变形。C/D以相同的线速度相向旋转，在压力的碾压下，将白磁（可丁涂料）均匀地涂布在马口铁上。

　　由于白磁版面都是要求有横向开槽，涂布时，在压力的作用下胶辊C发生弹性变形，在胶辊变形处与马口铁的接触部位之间，涂布的同时，也产生了涂料的少量堆积，随着胶辊和压印辊筒的相向旋转以马口铁的同步前进，少量堆积的涂料被胶辊挤压着向后移动。当胶辊旋转到下一个开槽处时，堆积的涂料无法前进，就留在了版面的上边缘，马口铁进入烘房被花铁架托起后，堆积的涂料向下略有流平，但随着温度的升高，涂料表面开始固化，流平也就终止。这样在版面上，上边缘及两角处与正常版面之间就形成了一个高度差，那么边缘上高出正常版面的部位，就是白磁流挂。只要涂布的这种工艺不发生改变，这种版面上的高度差在理论上就永远存在，并且高度差越大，产生的质量问题就越严重。我们所要做的就是让这种高度差无限缩小，使白磁流挂显现的危害变得微乎其微，达到完全可控的范围。胶辊与马口铁之间的相对运动挤压出来的堆积涂料，它的量越多，与版面之间的高度差越大，反之就越小，经过本人多年的实际操作发现，这个问题与以下几个因素有关：

　　胶辊与压印辊筒之间的压力越大，产生的流挂越重

　　胶辊与压印辊筒间的压力越大，作用在马口铁上的压力越大，胶辊的弹性变形量就越大，挤压出来的涂料的量也越大，产生的流挂就很严重，所以在白磁涂布时要尽量调小压力（以不出现版面漏涂点为准），这样不但可以控制流挂，还可以控制由于胶辊的膨胀变形造成的版面增大，彩印后两侧露白边的质量缺陷。

　　版面的涂层越厚，流挂越明显

　　当涂布的马口铁版面涂层很厚时（一般大于20克/平方米）,胶辊弹性变形后挤压出的涂料量就会相对增多，流挂的痕迹就越明显，但如果减少限油刻度，使涂层变薄时，白磁的版面白度也会下降，（白度仪测试小于70）甚至出现透底，而达不到客户的要求，这时如何能找到一个平衡点，很是考验一个机长的操作水平，本人的一点经验是将涂层厚度控制在14克/平方米—克/平方米，效果会好些，由于客户之间要求的标准有差异，如果达不到要求，可以考虑双涂。

　　涂料的粘度对流挂的影响

　　这一点好像有些争议，有的观点认为粘度大，流挂可能会减轻，如果胶辊状态非常好，压力、涂层等调整得十分理想的情况下，可能会使流挂减少，但是有些条件很难控制，如果控制不好，不但不会减少，反而会加重流挂，并且造成版面边缘及两角擦黑，甚至反印到马口铁背面。如果压力、涂层等调节不合适的条件下，胶辊挤出的涂料量比较大，而涂料黏度大，进入烘房后不能及时流平，这样与版面之间的高度差反而变大，加重了流挂危害，因此从操作安全的角度讲，还是将涂料黏度降低，取正常值的下限，涂4杯测量，在130s-140s为宜，如果是双涂，还可以降低些。另外大的白磁黏度，也容易使涂布版面产生橘皮现象。

　　胶辊开槽形状对流挂的影响

　　胶辊的横向开槽角度不一样，胶辊的胶质软硬及膨胀系数不同，涂布时所产生的流挂形态也有差异，常见的开槽形状基本有两种，V型和梯型，根据每位操作者的使用经验和操作习惯不同，以上情况对流挂的影响各有认知。

　　总之，以上四种因素，对于白磁流挂的产生，都有一定影响，在生产实际中，各种临时的、不可预期的问题也会经常遇到，如果能很好地、有针对性地合理操作，把控好以上主要四种因素，白磁流挂就一定能控制在很小的范围内，从而将其对质量的危害降到低，为后续的彩印和制罐等工序，打下一个良好的基础。

　　（选自《金属包装》2017第四期）