【本文摘自《马口铁三片罐工艺技术》（中国食品工业协会罐藏食品科技工作委员会组织编撰、轻工出版社出版）】

　　一、什么是镀锡薄钢板

　　电镀锡薄钢板(以下简称镀锡板或马口铁〉因其基板具有适合的强度、优良的焊接性和冲压性，表面镀层具有良好的耐腐蚀性，且易于涂布、印刷，因此，广泛应用于食品包装，同时应用于喷雾剂、化工、油漆等各种形态物品的包装以及各种各样器具的制造。

　　在热浸镀锡板基础上发展起来的电镀锡板已有80多年的生产历史。世界上镀锡生产线及总产量基本稳定，但是发展中国家相继建设了或正在建设一些镀锡机组，中国的发展尤为明显。品种上，二次冷轧镀锡板及镀铭板(TFS)得到了较大的发展，覆膜铁(TFS表面覆上一层塑料膜)近年来发展迅速。

　　中国镀锡板的发展起步较晚，上个世纪大部分时间主要依靠进口。20世纪90年代日本、韩国及中国台湾、香港地区陆续在大陆建厂，使镀锡板产能大大增加。尤其是1998年宝钢两条镀锡生产线的投产，使中国镀锡板的自给率提升到70%左右，而且K板、DI材等高难度产品也立足于国内提供，改变了我国所需K板(素铁状态应用于水果罐头的高耐蚀性镀锡板〉长期依赖进口的局面，DI材(二片饮料罐用镀锡板)的生产使宝钢跻入世界少数钢铁厂能够生产该产品的行列。进入21世纪，中国马口铁制造水平和规模突飞猛进，2015年国内年总产能已经超过一千万吨，彻底改变了改革开放之前主要依靠进口的局面，除了满足国内需求外，大量中国产的马口铁以各种产品形式出口国外。

　　二、马口铁的结构

　　马口铁由五层组成，其剖面结构及厚度如图2-1所示。

　　图2-1马口铁的结构（单位:μm）

　　三、镀锡板的性能

　　1、材质特性

　　（1）调质度（以表面洛氏硬度HR30T表示）以调质度代表材料的机械性能，在相同的制造条件下，较好地代表了材料性能，但在退火工艺（连续退火或罩式退火）不同时，相同的调质度则表现出不同的强度和延伸率。基板厚度不同，由于砧座效应，测量值与实际值有一定差别。因时效原因，也会使调质度发生变化。

　　（2）成形性能除了拉拔等加工时材料要承受苛刻变形外，一般的制罐、制盖加工对镀锡板都是能承受的。要求性能均匀，材料的晶粒度适合（镀锡板一般为7#~9#）。随着制罐速度的加快，要求材料性能波动小，厚度波动小，板形较好，否则容易引起卡罐等缺陷。为了防止制罐中的起棱、冲压时的拉伸应变，要求镀锡板应变时效要小。

　　（3）方向性除DI材对各向异性有严格要求外，一般的制罐加工中，对方向的要求不太严格而对二次冷轧镀锡板，纵向和横向性能差别大（横向σsσb大，延伸率低），要求罐身的圆周方向与轧制方向一致。一次冷轧镀锡板在有扩径拉伸变形、圆改方拉伸变形时，也使罐身圆周方向与轧制方向一致，可以减少开裂、局部变形等缺陷的产生。

　　2、尺寸与板形

　　厚度：要求厚度公差要小，标准为±8.5%，实际要求要低得多。

　　宽度、长度：要求公差要小，标准为－O/＋3mm，实际要求要小得多。

　　平坦度：较大的翘曲、中浪、边浪将影响印铁、制罐，要求3mm以内。

　　针孔：在镀锡板生产过程中，通过针孔仪检测出来。制罐线上的检漏装置对避免漏气罐出厂也十分重要。

　　3、表面特性

　　（1）表面粗糙度基板的表面粗糙度是在平整时获得的，粗糙度除DI材的拉拔工艺有重要影响外，适当粗糙一些，可以提高镀锡层和涂漆层的附着力；增加粗糙度，不易划伤、擦伤。

　　（2）镀锡量镀锡层越厚，孔隙越少，耐腐蚀性越高。要研究如何以比较少的镀锡量得到连续性好、耐腐蚀性高的镀锡层，除了要求原板表面清净外，要控制好电镀工艺，各项工艺参数要稳定，力求减少波动。

　　（3）锡铁合金层通过软熔而得到所要求的锡铁合金层，提高镀锡层的附着力，提高镀锡板的耐腐蚀性，K板则要求较高的合金层；合盒层硬而脆，过厚则降低焊接性能，还易脱落。要致力于控制好合金层的连续性、排列的致密性，以生产出耐腐蚀性高的镀锡板。

　　软熔工艺的关键是按照所希望的软熔加热曲线来完成加热，电阻加热和感应加热联合，为软熔的控制提供了很好的条件。

　　（4）钝化层通过铬酸盐钝化处理获得，能有效抑制锡的氧化，提高镀锡板的涂饰性和耐腐蚀性，还能有效防止硫化斑的产生。

　　按照用途和不同的内容物，要求不同的钝化层，如橘子、樱桃、菠萝、梨和桃等食品罐和18L竹笋罐，需要高电量进行钝化。

　　（5）涂油表面涂上一层DOS油，起润滑剂作用，防止划伤、擦伤、磨伤，还有防锈作用。但涂油过多或涂油不均匀时，容易引起涂膜的“眼孔”缺陷。

　　4、耐腐蚀性

　　（1）素面罐头的耐腐蚀性橘子、菠萝等食品罐头，使用素面铁，以保持罐内食品的风味和颜色，这些食品大多呈酸性，要求罐头有很高的耐腐蚀性。与腐蚀性相关的主要因素有制罐用镀锡板材料、内容物的种类、装罐条件、贮藏条件等。

　　从镀锡板材料看，在不含氧的酸性环境中，锡首先被腐蚀溶解而保护了铁。为了提高镀锡板的耐腐蚀性，要求进行严格的生产控制，以高耐蚀板（即K板）提供给用户。

　　（2）涂饰罐的耐腐蚀性为了降低成本和节约宝贵的锡资源，人们不再用增加镀锡层来提高耐腐蚀性的办法，而是用较低的镀锡层进行涂漆来提高罐头的寿命；涂漆还能防止含硫的蛋白质食品产生硫化黑变；像饮料、啤酒等的风味对于少量溶解金属的存在都很敏感，故使用涂漆罐。

　　必须保证涂膜完整，没有缺陷，罐头不再是依靠锡的溶解来防止基板腐蚀，漆层成了第 一道防线。有人做过试验：涂膜有缺陷的罐头保质期比不涂漆的要短得多，因此要防止涂膜的擦伤、翻边部位的损伤，或罐盖在冲压加工中产生的涂膜脱落等。为了保证涂膜的质量，有时进行多次涂漆；对于强酸性饮料，在制罐后必须进行内喷涂，才能防止很快腐蚀，甚至漏罐。

　　5、涂饰性

　　镀锡板大多要进行涂覆，涂覆质量的好坏将直接关系着金属罐的耐腐蚀性；有的还要进行彩印。涂饰性包括润湿性和附着力。

　　（1）润湿性涂料不润湿或存在眼孔，在缺陷部位集中腐蚀，同不涂饰相比，更容易产生孔蚀。影响润湿性的因素很多，有涂料方面、涂饰条件和镀锡板方面的原因。

　　由镀锡板引起的主要有下列原因:

　　①涂油过多或涂油不均。

　　②表面有异物附着。机械油、硅酮树脂、微小粉末、湿气等。

　　③表面状态、时效、贮藏温度等。

　　（2）附着力涂膜附着力不好时，加工变形中产生裂纹、起皮或剥离等。

　　附着力也与涂料、涂漆工艺有关，与镀锡板有关的因素如下:

　　①通过钝化处理，抑制锡的氧化，提高了涂漆的附着性。但贮存时间和反复加热烘烤的次数影响着附着性。

　　②表面粗糙度的影响。

　　③锡层厚度的影响。

　　6、焊接性

　　三片罐罐身和各种桶都要进行焊接，因此焊缝质量是十分重要的，要求合理的调整焊接参数，得到光滑、疏密均匀的焊缝，防止产生集中腐蚀，甚至漏罐。

　　镀锡板的基板绝大多数为低碳铝镇静钢，焊接性能是好的。随着制罐速度的加快，要求焊接性能稳定。镀锡板方面必须保证有关性能，主要有以下几点：

　　①钢质纯净，厚度尺寸偏差小，硬度均匀。

　　②表面干净，无灰尘、垃圾。

　　③表面粗糙度合适。

　　④镀锡层越低，焊接性能越好。低镀锡层时，控制锡铁合金层，保证一定的纯锡层。

　　⑤IF钢为基板的镀锡板的焊接参数要注意控制。